浙江申达化妆品包装有限公司年新增1.5亿只化妆品包装玻璃瓶、年新增5000万只玻璃瓶和1500万套塑料盖项目竣工环境保护验收意见
2022年8月6日，建设单位浙江申达化妆品包装有限公司，根据《浙江申达化妆品包装有限公司年新增1.5亿只化妆品包装玻璃瓶、年新增5000万只玻璃瓶和1500万套塑料盖项目竣工环境保护验收监测报告表》，并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号），严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告和审批部门审批决定等，对本项目污染防治设施进行自主验收。本次验收小组结合《验收监测报告》等资料及环境保护设施现场检查情况，提出该项目竣工环境保护验收意见如下：
一、项目基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
建设地点：海宁市高新技术产业园区安澜路25号
审批规模：年新增1.5亿只化妆品包装玻璃瓶技改项目和年新增5000万只玻璃瓶和1500万套塑料盖技改项目
实际建设规模：年新增1.5亿只化妆品包装玻璃瓶技改项目和年新增5000万只玻璃瓶和1500万套塑料盖技改项目
（二）建设过程及环保审批情况
浙江申达化妆品包装有限公司位于海宁市高新技术产业园区安澜路25号，2007年3月，浙江申达化妆品包装有限公司年新增 1.5 亿只化妆品包装玻璃瓶技改项目经原海宁市环境保护局审批通过，审批文号：海环管【2007】39号。2018年1月，浙江申达化妆品包装有限公司年新增5000万只玻璃瓶和1500万套塑料盖技改项目经原海宁市环境保护局审批通过，审批文号：海环长审【2018】3号。
项目分别于2008年3月、2018年4月开工建设，并于2008年6月、2018年8月建成投产。企业目前已完成排污许可登记。
（三）投资情况
实际总投资5506万元，其中环保投资221万元，占总投资的4%。
（四）验收范围
本次验收范围为原海宁市环境保护局批复（海环管【2007】39号、海环长审【2018】3号）的项目，本次验收为整体验收。
二、工程变动情况
项目选址、周边环境现状、生产规模与原环评一致，变动情况如下：
（一）生产工艺变动情况
玻璃瓶生产工艺由人工搅拌配料改成自动搅拌配料，但企业产能不变，调配的原辅料量不变，产生的配料粉尘不会增加。根据原批环评，5000万只玻璃瓶外协喷涂和印刷，其余15000万只玻璃瓶在三号厂房内进行喷涂和印刷；实际约5000万只玻璃瓶不需要喷涂和印刷，其余玻璃瓶在厂内进行喷涂和印刷。
（二）生产设备变化
原批环评设备清单中未识别检验、酸洗、印刷相关设备，实际企业有8台/套检验设备、27台印刷机、3台气动移印机、2条洗瓶生产线。由于工艺一致，仅是环评文件遗漏统计相关设备，故该变动不改变污染物产生及排放情况的核算，不属于重大变动。原环评中明确了塑料废品不属于固体废物，但未识别塑料废品的去向和回用工艺，实际企业配有12台破碎机，用于破碎不合格品和边角塑料废料，由于设有单独的破碎间，门窗关闭，破碎机工作时为密闭状态，故散逸的粉尘量很少，且主要沉降在破碎间地面，新增粉尘量基本忽略不计，故不属于重大变动。
（三）原辅材料变化：
实际消耗的水性油墨量减少，塑料盖生产不使用POM。
（四）环保设施的变化：
原批环评中：生活污水经隔油池、化粪池预处理后经企业中水回用工程处理后50%回用，50%纳管排放。实际生活污水经隔油池、化粪池预处理后全部纳管排放，中水回用工程未建设。生活污水处理设施发生变化，但由于原批环评中劳动定员为600人，实际仅300人，故生活污水产生量减少了50%，实际生活污水排放量和原批环评中生活污水排放量一致。原批环评中清洗废气直接排放，实际增加了酸雾处理设施，减少了酸雾的排放量。
（五）污染物排放情况
企业玻璃熔炼工艺、原辅材料及天然气用量与原环评审批均一致，但原环评仅分析了天然气燃烧产生的NOx量，未分析热力型氮氧化物、颗粒物、二氧化硫、氟化物。本次验收监测报告弥补了环评缺失，校核了氮氧化物、颗粒物、二氧化硫、氟化物的排放量。实际污染物排污量并未增加，不属于重大变动。原批环评中，废水排放总量为21075t/a，实际废水排放总量为20827t/a，实际污染物排放量比审批略小，不属于重大变动。
综上，对照环评函[2020]688号文，以上变动不属于重大变动。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
本项目炉窑冷却水在冷却水池内经隔油处理后循环使用，定期纳管排放。玻璃瓶经酸洗槽酸洗后需用清水清洗，清洗废水溢流排放，收集后在调节池通过添加氢氧化钠调节pH值后，达标后直接纳管排放。玻璃瓶酸洗废气、喷涂废气采用水喷淋废气净化装置，喷淋水定期更换，经加酸沉淀处理后，再经碱中和后，达标纳管排放。厂区生活污水经隔油池、化粪池预处理后纳管排放。
（二）废气
玻璃瓶生产线配料搅拌工序会产生粉尘。配料时吨袋拆包后，粉料通过负压气力输送至配料筒仓，未能进入配料筒仓的粉粒通过管道引入1套脉冲布袋除尘器，粉尘废气经布袋除尘后，由18m高排气筒DA001排放。
玻璃瓶熔炼炉废气经45m高排气筒DA002高空排放。
两条酸洗线的盐酸酸雾废气经集气装置收集后通过1套水喷淋处理后由15m排气筒DA003排放。
本项目设有1条玻璃瓶喷漆线，企业设有单独的调漆间，调漆、喷漆、烘干等进行密闭微负压集气。调漆、喷漆、烘干废气经收集采用“干式过滤+两级水喷淋塔+光催化净化装置”治理工艺处理后经15米高排气筒DA004排放。
本项目设有2条塑料盖喷涂线，产品经自动流水线连续进入喷气室、流平通道和烘道，全过程密闭，只留工件进出口。企业设有单独的调漆间，调漆、喷漆、烘干等进行密闭微负压集气。1#线的调漆、喷漆、烘干废气经收集采用“布袋除尘+水喷淋+光催化”治理工艺处理后经15米高排气筒DA005排放。2#线的调漆、喷漆、烘干废气经收集采用“水喷淋+光催化”治理工艺处理后经15米高排气筒DA006排放。
企业食堂设置3个基准灶头，食堂油烟经油烟净化设施处理后，通过附壁式排气筒由食堂屋顶达标排放。
（三）噪声
本项目生产设备布局合理，高噪声设备尽量布置在车间中部。高噪声设备如泵和风机设置了隔声、吸声/消声、减震等降噪措施。生产时车间门窗关闭，设备总体处于良好的运转状态。厂区周围种植有一定的乔木、灌木林，有利于减少噪声污染。
（四）固废
企业生产过程中产生的固废主要有不合格产品、水性漆包装桶、水性漆漆渣、废酸液、废包装材料、油性漆包装桶、油性漆漆渣、废矿物油、废油墨包装桶、除尘器收集粉尘、废网板、生活垃圾等。
不合格产品、除尘器收集粉尘回用生产，水性漆包装桶由厂家回收，水性漆漆渣、废酸液、废包装材料、油性漆包装桶、油性漆漆渣、废矿物油、废油墨包装桶、废网板委托资质单位无害化处置，生活垃圾由环卫部门清运处理。厂内建有一个危险废物暂存间。
四、环境保护设施调试监测结果
杭州中环检测有限公司对该项目进行了竣工环境保护验收监测。监测期间，该项目正常运行。污染物达标排放情况：
1、废水
在监测日工况条件下，该项目废水总排口中pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油类、SS、均符合GB 8978-1996《污水综合排放标准》三级标准要求；氨氮、总磷均符合DB33/887-2013《工业企业废水氮磷污染物间接排放限值》。
2、废气
有组织：在监测日工况条件下，检测结果显示：员工餐厅油烟净化装置排气口平均排放浓度符合GB 18483-2001《饮食业油烟排放标准》中的要求。玻璃熔炉烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物达到《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》(环大气[2019]56号)中相关要求（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300mg/m3）；玻璃熔炉中氟化物达到5mg/m3的限值要求；配料过程粉尘达到30mg/m3的限值要求。酸洗过程产生的氯化氢废气达到《大气污染物综合排放标准》新污染源二级标准。 玻璃瓶、塑料盖喷涂废气各污染物达到执行《涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）大气污染物排放限值。
无组织：在监测日工况条件下，检测结果显示：厂界东、南、西、北无组织排放的HCl最高点检测值均符合GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中“新污染源大气污染物排放限值”要求。厂界东、南、西、北无组织排放的非甲烷总烃达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）的排放标准。臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。颗粒物无组织排放浓度达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）的1.0mg/m3的限值要求。
3、噪声
在监测日工况条件下，该项目四侧厂界昼间噪声测量值符合GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准。
4、污染物排放总量
项目实施后，企业污染物排放总量均在原审批范围之内。
五、工程建设对环境的影响
根据监测结果，各项监测指标均达到相关排放及环境标准，本项目对周边环境的影响在环评预测范围之内。
六、验收结论
依据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，浙江申达化妆品包装有限公司年新增1.5亿只化妆品包装玻璃瓶、年新增5000万只玻璃瓶和1500万套塑料盖项目，环保手续齐全，根据竣工环境保护验收监测报告及环境保护设施现场检查情况，企业已落实各项环境保护设施，严格执行了环保“三同时”和“排污许可”规定，符合竣工环境保护验收条件，验收合格。
七、后续要求
1、进一步完善《验收监测报告表》内容。
2、加强废气治理设施运行，完善环保处理设施操作规程、台账及维护管理，确保污染物长期稳定达标排放。
3、规范危废仓库建设，完善危废台账，加强厂区环境管理，完善环保标识标牌。
八、验收人员信息
验收人员名单见附件。
浙江申达化妆品包装有限公司
2022年8月6日
